テーマ：「（仮題）廃材ゼロ！　夢の卓上生産工場」

多くの射出成形型機には，必ず廃材（スプールランナー）が伴う。小物製品になればその廃材比率は高く，95％を越える場合も少なくない。日本のモノづくりがマイクロ化に変貌しつつある現在、この傾向は顕著になるが現在の生産方式ではそれへの対応が難しい。 95％の廃材を生産することを大前提に材料を購入し，保管する．95％の廃材を生産することを前提に乾燥し，ホッパに投入する。95％の廃材を生産することを前提に樹脂を加熱し，可塑化し，95％の廃材を生産することを前提に射出圧力で，金型内に流し込む。 われわれは廃材と製品の区別はできるが，射出成形型機にそれを求めることは出来ない。 95％のパワーをもって廃材を生産し，残りの5％で，95％の先にある製品を生産している。 さらに成型サイクルの80％以上を占める冷却時間も，95％の廃材の冷却にあるとすれば，射出成型に介在する全ての全てのエネルギーは5％で済み，時間もそれに対応するもので済む。 　米粒大の成形になぜ現状の大きな装置が本当に必用なのか？ 15年をかけて次々と射出成形型機の要素を小型化してきたことの集大成として，机の上にのる射出成形機，廃材の出ない射出成形機を完成させた現在，あらためてこの疑問を問う。