次工程において線引きを行い，最終製品として，ワイヤロープ，タイヤコード，ばね，くぎ，針金などを作るための素材を製造する熱間圧延設備である．130～160mm角の重さ約2tの加熱されたビレットを二十数台の圧延機で順次減面を行い，直径5.5～22mmの線材を製造する．線材はコイル状に集積された後結束され，二次加工メーカへ出荷される．圧延設備として，製造する鋼種により全連続式と半連続式の２種類がある．全連続式二条圧延設備の一例を図に示す．設備として，粗，中間，仕上圧延機群，水冷ゾーン，巻取機，ループコンベヤ，コイル集積装置，コイル精整ライン，各種付帯設備より構成される．1966年に仕上圧延機群にノーツイストブロックミルが導入され，大幅に圧延速度が向上し，直径5.5mmの線材にて105m/sの圧延が達成され，生産に寄与している．生産量により一条圧延設備，数本同時圧延を行う多条圧延設備がある．二条圧延設備にて，年70万トンの線材コイルが生産できる．